Charakteristiky vysoko odolného antikorózneho nano-kompozitného keramického náteru YC-8501 (sivý, dvojzložkový)
Komponenty a vzhľad produktu
(Dvojzložkový keramický povlak
YC-8501-A: Náter komponentu je sivá kvapalina
YC-8501-B: Vytvrdzovacie činidlo zložky B je svetlosivá kvapalina
Farby YC-8501: priehľadná, červená, žltá, modrá, biela atď. Úprava farieb je možná podľa požiadaviek zákazníka.
Použiteľný substrát
Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, liatina, titánová zliatina, hliníková zliatina, medená zliatina, sklo, keramika, betón, umelý kameň, plast vystužený sklenenými vláknami, keramické vlákno, drevo atď.

Použiteľná teplota
-
Dlhodobý prevádzkový teplotný rozsah je -50 ℃ až 180 ℃ a maximálna teplotná odolnosť nesmie presiahnuť 200 stupňov. Keď prevádzková teplota prekročí 150 stupňov, povlak sa stáva tvrdším a jeho húževnatosť sa mierne znižuje.
- Teplotná odolnosť náteru sa bude zodpovedajúcim spôsobom meniť v závislosti od teplotnej odolnosti rôznych podkladov. Odolný voči chladu a tepelným šokom a tepelným vibráciám.

Vlastnosti produktu
1. Nano nátery sú šetrné k životnému prostrediu a netoxické, ľahko sa nanášajú a šetria farbu, majú stabilný výkon a ľahko sa udržiavajú.
2. Povlak je odolný voči kyselinám (60 % kyselina chlorovodíková, 60 % kyselina sírová, kyselina dusičná, organické kyseliny atď.), zásadám (70 % hydroxid sodný, hydroxid draselný atď.), korózii, soľnej hmle, starnutiu a únave materiálu a môže sa používať vonku alebo v pracovných podmienkach s vysokou vlhkosťou a vysokou teplotou.
3. Nano-povlak je optimalizovaný a zmiešaný s viacerými nano-keramickými materiálmi. Povlak má pozoruhodnú odolnosť voči korózii, ako je odolnosť voči slanej vode (5 % NaCl pre 300d) a benzínu (120# pre 300d).
4. Povrch náteru je hladký a má hydrofóbne vlastnosti s hydrofóbnym uhlom približne 110 stupňov, čo môže zabrániť priľnutiu morských mikroorganizmov k povrchu náteru.
5. Povlak má určitú samomazaciu funkciu, relatívne nízky koeficient trenia, brúsením sa vyhladzuje a má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu.
6. Povlak má dobrú väzbu so substrátom (s pevnosťou spoja vyššou ako stupeň 1), pevnosť spoja vyššiu ako 4 MPa, vysokú tvrdosť povlaku až 7 hodín a vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu (750 g/500 r, miera opotrebenia ≤ 0,03 g).
7. Povlak má vynikajúcu hustotu a vynikajúci elektrický izolačný výkon.
8. Samotný náter je nehorľavý a má vynikajúce vlastnosti spomaľujúce horenie.
9. Pri použití na námorné antikorózne zariadenia, ako sú napríklad hlbokomorské testovacie prístroje, ropovody, mosty atď., má vynikajúce antikorózne vlastnosti.
10. Iné farby alebo iné vlastnosti je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka.
Oblasti použitia
Oceľové konštrukcie ako mosty, železničné trate a lodné trupy, korózii odolné škrupiny, korózii odolné podvozky, antikorózne diely pre dopravné pásy a filtračné sitá
2. Lopatky, lopatky turbín, lopatky čerpadiel alebo kryty odolné voči erózii a korózii.
3. Komponenty odolné voči korózii pre cestnú premávku, materiály na dekoráciu budov atď.
4. Protikorózna ochrana vonkajších zariadení alebo zariadení.
5. Vysoko odolná antikorózna ochrana pre elektrárne, chemické závody, cementárne atď.
Spôsob použitia
1. Príprava pred nanášaním náteru
Vytvrdzovanie farby: Zložky A a B utesnite a valcujte na vytvrdzovacom stroji, kým na dne vedra nezmizne sediment, alebo ich utesnite a rovnomerne premiešajte bez sedimentu. Zmiešajte zložky v pomere A + B = 7 + 3, rovnomerne premiešajte a potom prefiltrujte cez sito s veľkosťou ôk 200 mesh. Po filtrácii je zmes pripravená na použitie.
Čistenie základného materiálu: Odmasťovanie a odhrdzavenie, zdrsňovanie povrchu a pieskovanie, pieskovanie s triedou Sa2,5 alebo vyššou, najlepší účinok sa dosiahne pieskovaním s korundom s veľkosťou zrna 46 mesh (biely korund).
Náradie na nanášanie: Čisté a suché, nesmie prísť do kontaktu s vodou alebo inými látkami, inak to ovplyvní účinnosť náteru alebo ho dokonca urobí nepoužiteľným.
2. Metóda nanášania povlaku
Striekanie: Striekajte pri izbovej teplote. Odporúča sa hrúbka striekania okolo 50 až 100 mikrónov. Po pieskovaní dôkladne očistite obrobok bezvodým etanolom a osušte ho stlačeným vzduchom. Potom sa môže začať proces striekania.
3. Nástroje na nanášanie povrchov
Nástroj na nanášanie: Striekacia pištoľ (priemer 1,0). Rozprašovací účinok striekacej pištole s malým priemerom je lepší a striekací účinok je vynikajúci. Vyžaduje sa vzduchový kompresor a vzduchový filter.
4. Úprava náteru
Môže prirodzene vytvrdnúť a môže sa nechať vytvrdnúť dlhšie ako 12 hodín (povrchové schnutie 2 hodiny, úplné schnutie 24 hodín a keramika 7 dní). Alebo ho vložte do rúry na prirodzené schnutie 30 minút a potom ho pečte pri teplote 150 stupňov ďalších 30 minút, aby sa rýchlo vytvrdil.
Poznámka: Tento náter je dvojzložkový. Zmiešajte podľa potreby. Po zmiešaní oboch zložiek ich treba spotrebovať do jednej hodiny, inak postupne zhustnú, vytvrdnú a stanú sa nepoužiteľnými.

Jedinečné pre Youcai
1. Technická stabilita
Po dôkladnom testovaní zostáva proces výroby nanokompozitnej keramiky leteckej kvality stabilný aj v extrémnych podmienkach, odolný voči vysokým teplotám, tepelným šokom a chemickej korózii.
2. Technológia nanodisperzie
Unikátny disperzný proces zaisťuje rovnomerné rozloženie nanočastíc v nátere, čím sa zabráni ich aglomerácii. Efektívna úprava rozhrania zlepšuje väzbu medzi časticami, čím sa zlepšuje pevnosť väzby medzi náterom a substrátom, ako aj celkový výkon.
3. Ovládateľnosť náteru
Presné zloženie a kompozitné techniky umožňujú nastaviteľnosť výkonu povlaku, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelná stabilita, a spĺňajú tak požiadavky rôznych aplikácií.
4. Charakteristiky mikro-nano štruktúry:
Nanokompozitné keramické častice obaľujú mikrometrické častice, vypĺňajú medzery, vytvárajú hustý povlak a zvyšujú kompaktnosť a odolnosť proti korózii. Zároveň nanočastice prenikajú do povrchu substrátu a vytvárajú medzifázu kov-keramika, čo zvyšuje spojovaciu silu a celkovú pevnosť.
Princíp výskumu a vývoja
1. Problém so zhodou tepelnej rozťažnosti: Koeficienty tepelnej rozťažnosti kovových a keramických materiálov sa počas procesov ohrevu a chladenia často líšia. To môže viesť k tvorbe mikrotrhlín v povlaku počas procesu teplotného cyklovania alebo dokonca k odlupovaniu. Na riešenie tohto problému spoločnosť Youcai vyvinula nové povlakové materiály, ktorých koeficient tepelnej rozťažnosti je bližší koeficientu tepelnej rozťažnosti kovového substrátu, čím sa znižuje tepelné namáhanie.
2. Odolnosť voči tepelným šokom a tepelným vibráciám: Keď sa povrchová vrstva kovu rýchlo mení medzi vysokými a nízkymi teplotami, musí byť schopná odolávať výslednému tepelnému namáhaniu bez poškodenia. To si vyžaduje, aby mala vrstva vynikajúcu odolnosť voči tepelným šokom. Optimalizáciou mikroštruktúry vrstva, ako je zvýšenie počtu fázových rozhraní a zníženie veľkosti zŕn, môže Youcai zvýšiť svoju odolnosť voči tepelným šokom.
3. Pevnosť spoja: Pevnosť spoja medzi náterom a kovovým podkladom je kľúčová pre dlhodobú stabilitu a trvanlivosť náteru. Na zvýšenie pevnosti spoja spoločnosť Youcai zavádza medzi náter a podklad medzivrstvu alebo prechodovú vrstvu, ktorá zlepšuje zmáčateľnosť a chemickú väzbu medzi nimi.