Nová éra priemyselnej ochrany, ako formovať budúcnosť ľahkých a ťažkých antikoróznych priemyselných farieb?

Použiteľné scenáre a funkcie

• Keď čelíme extrémne drsnému korozívnemu prostrediu, prvou voľbou sa stala ťažká antikorózna priemyselná farba. Napríklad oceánske inžinierstvo, petrochémia, veľké mosty, prístavné terminály, energetické zariadenia a ďalšie oblasti. Tieto miesta sú zvyčajne vystavené rôznym drsným koróznym faktorom, ako sú silné kyseliny, silné zásady, soľný sprej, vysoká teplota, vysoká vlhkosť atď., A výkon antikoróznych náterov je extrémne vysoký.
• Ťažká antikorózna priemyselná farba má vynikajúcu odolnosť proti korózii. Môže odolávať silným kyselinám, silným zásadám, soľným sprejom, vysokej teplote, vysokej vlhkosti a iným drsným koróznym faktorom. Vďaka špeciálnemu zloženiu a pokročilej technológii je náter extrémne hustý a odolný, čo môže poskytnúť dlhodobú a spoľahlivú ochranu pre priemyselné zariadenia.
• Ťažká antikorózna priemyselná farba má tiež dobrú odolnosť proti poveternostným vplyvom a odolnosť proti opotrebovaniu. V procese dlhodobého vonkajšieho používania odolá skúške prírodnými faktormi, ako je vietor a slnko, dážď a sneh, a nie je ľahké vyblednúť a odlupovať sa. Zároveň má tiež vysokú tvrdosť a pevnosť a odoláva mechanickému opotrebovaniu a nárazom.
• Okrem toho farba ťažkej antikoróznej priemyselnej farby je zvyčajne pomerne jednoduchá, hlavne šedá a čierna. V drsnom korozívnom prostredí totiž nie je prvoradým hľadiskom krása farby, ale väčšia pozornosť sa venuje odolnosti voči korózii a trvanlivosti farby.

Hlavné komponenty a technické princípy

• Hlavné zložky ťažkých antikoróznych priemyselných farieb zahŕňajú vysokoúčinnú živicu, antikorózne pigmenty, plnivá, rozpúšťadlá a prísady. Spomedzi nich je vysokovýkonná živica základnou zložkou ťažkej antikoróznej priemyselnej farby, ktorá určuje odolnosť farby proti korózii a trvanlivosť. Bežné vysokovýkonné živice sú epoxidová živica, polyuretánová živica, fluorouhlíková živica atď.
• Antikorózny pigment je dôležitou súčasťou ťažkej antikoróznej priemyselnej farby, ktorá môže hrať úlohu proti hrdzi. Bežné antikorózne pigmenty sú zinkový prášok, hliníkový prášok, fosforečnan zinočnatý atď. Tieto pigmenty môžu na povrchu potiahnutého materiálu vytvárať hustý ochranný film, ktorý zabraňuje prenikaniu korozívnych faktorov.
• Úlohou plniva je najmä zväčšiť objem povlaku, znížiť cenu, ale aj zlepšiť tvrdosť povlaku, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie vlastnosti. Úlohou rozpúšťadla je rozpustiť živicu a ostatné zložky tak, aby sa farba stala jednotným tekutým stavom. Prísady sú malé množstvo látok pridaných na zlepšenie účinnosti náteru, ako sú vyrovnávacie činidlá, odpeňovacie činidlá, dispergačné činidlá atď.
• Technickým princípom ťažkej antikoróznej priemyselnej farby je hlavne poskytnúť všestrannú ochranu natieraného materiálu prostredníctvom synergického pôsobenia rôznych antikoróznych mechanizmov. Po prvé, súvislý povlak tvorený vysokoúčinnou živicou môže pôsobiť ako fyzická bariéra, ktorá zabraňuje prenikaniu korozívnych faktorov. Po druhé, antikorózne pigmenty môžu chemicky reagovať na povrchu potiahnutého materiálu za vzniku stabilných zlúčenín, ktoré zabraňujú korózii. Okrem toho môže ťažká antikorózna priemyselná farba ďalej zlepšiť antikorózne vlastnosti povlaku prostredníctvom mechanizmu katódovej ochrany a inhibície korózie.

Stavebné metódy a bezpečnostné opatrenia

• Proces výstavby ťažkej antikoróznej priemyselnej farby je pomerne zložitý, vyžaduje si profesionálny stavebný tím a prísnu stavebnú technológiu. Pred stavbou je zvyčajne potrebné prísne ošetriť povrch natieraného materiálu, aby bol povrch čistý, suchý a bez nečistôt, ako je olej. Metódy povrchovej úpravy zahŕňajú pieskovanie, pieskovanie, morenie atď. Tieto metódy môžu odstrániť nečistoty, ako je hrdza a oxid na povrchu potiahnutého materiálu, a zlepšiť priľnavosť a antikorózne vlastnosti náteru.
• Počas výstavby by sa mali kontrolovať parametre ako hrúbka a rovnomernosť náteru. Ťažké antikorózne priemyselné farby je zvyčajne potrebné nanášať vo viacerých vrstvách a hrúbka každej vrstvy má prísne požiadavky. Konštrukcia vyžaduje použitie profesionálneho striekacieho zariadenia alebo štetcov, aby sa zabezpečilo, že farba bude rovnomerne rozložená na povrchu natretého materiálu.
• Pri výstavbe je potrebné dbať aj na vplyv okolitej teploty a vlhkosti. Vo všeobecnosti platí, že stavebná teplota ťažkej antikoróznej priemyselnej farby by mala byť nad 5 °C a relatívna vlhkosť pod 85 %. Ak je okolitá teplota príliš nízka alebo vlhkosť príliš vysoká, bude to mať vplyv na rýchlosť schnutia a výkon farby. Okrem toho je potrebné počas výstavby dbať aj na dobré vetranie, aby nedochádzalo k vyparovaniu rozpúšťadiel v nátere.