Polymočovinový antikorózny náter na potrubia a kanalizačné nádrže
Popis produktu
Polymočovinové nátery sa skladajú prevažne z izokyanátových zložiek a polyéterových amínov. Súčasné suroviny pre polymočovinu pozostávajú najmä z MDI, polyéterových polyolov, polyéterových polyamínov, amínových predlžovačov reťazca, rôznych funkčných prísad, pigmentov a plnív a aktívnych riedidiel. Polymočovinové nátery sa vyznačujú rýchlou rýchlosťou vytvrdzovania, rýchlou konštrukčnou rýchlosťou, vynikajúcimi antikoróznymi a vodotesnými vlastnosťami, širokým teplotným rozsahom a jednoduchým procesom. Sú obzvlášť vhodné pre rôzne priemyselné a banské podniky, parkoviská, športoviská atď. na podlahové nátery s požiadavkami na protišmykovú, antikoróznu a odolnú úpravu proti opotrebovaniu.
VLASTNOSTI PRODUKTU
- Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči poškriabaniu, dlhšia životnosť;
- Má lepšiu pevnosť ako epoxidová podlaha, bez odlupovania alebo praskania:
- Koeficient povrchového trenia je vysoký, vďaka čomu je odolnejší voči šmyku ako epoxidová podlaha.
- Tvorba jednovrstvového filmu, rýchle schnutie, jednoduchá a rýchla inštalácia:
- Opätovný náter má vynikajúcu priľnavosť a ľahko sa opravuje.
- Farby si môžete ľubovoľne vybrať. Je to krásne a žiarivé. Je to netoxické a šetrné k životnému prostrediu.
Technológia polymočoviny vstúpila do oblasti antikoróznej ochrany pomerne skoro a široko sa uplatňuje v strojárstve. Medzi jej aplikácie patrí antikorózna ochrana oceľových konštrukcií, ako sú potrubia, skladovacie nádrže, doky, oceľové pilóty a nádrže na chemikálie. Povlak materiálu je hustý, bezšvíkový, má silné antipermeačné a korózne vlastnosti, odoláva erózii vo väčšine chemických médií a možno ho dlhodobo používať vo vonkajšom prostredí so silnou koróziou, ako sú močiare, rybníky, slaná ropa a skalnaté oblasti, bez toho, aby sa práškoval, praskal alebo odlupoval. Má dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom. Antikorózny náter z polymočoviny Delsil sa nerozbije ani v prípade deformácie oceľovej konštrukcie a dokáže pokryť celý povrch obrobku aj v abnormálnych podmienkach, ako sú výčnelky alebo priehlbiny potrubí.
Stavebné postupy
Nová antikorózna technológia pre bazény na odpadové vody
Keďže sa situácia v oblasti ochrany životného prostredia stáva čoraz závažnejšou, priemyselné odpadové vody, lekárske odpadové vody a hnojivá z vidieka sa čistia metódou centralizovaného zberu. Antikorózna ochrana betónových bazénov alebo kovových boxov, ktoré obsahujú odpadové vody alebo odpadovú vodu, sa stala najvyššou prioritou. V opačnom prípade dôjde k sekundárnemu úniku odpadových vôd, čo má za následok nezvratné znečistenie pôdy. Podľa neúplných štatistík je životnosť antikoróznych bazénov na odpadové vody 15-krát dlhšia ako životnosť neantikoróznych bazénov na odpadové vody. Je zrejmé, že antikorózna ochrana bazénov na odpadové vody nie je len základnou súčasťou zariadení na ochranu životného prostredia, ale aj skrytým ziskom pre podniky.
- 1. Brúsenie a čistenie suterénu: Najprv pozametajte a potom vyčistite, aby ste odstránili prach, olejové škvrny, soľ, hrdzu a separačné prostriedky zo základného povrchu. Po dôkladnom brúsení povysávajte prach.
- 2. Základný náter bez rozpúšťadiel: Mal by sa naniesť na povrch podkladu pred začiatkom výstavby. Dokáže utesniť kapilárne póry podlahového povrchu, znížiť chyby náteru po nastriekaní a zvýšiť priľnavosť medzi náterom a cementovou a betónovou podlahou. Pred ďalším krokom výstavby počkajte, kým úplne nevytvrdne.
- 3. Opravná vrstva z polymočovinového tmelu (vybraná na základe podmienok opotrebovania): Na opravu a vyrovnanie použite určený polymočovinový záplatovací tmel. Po vytvrdnutí použite elektrický brúsny kotúč na dôkladné prebrúsenie a potom vysajte.
- 4. Utesnenie podkladového náteru bez rozpúšťadiel: Zmiešajte podkladový náter bez rozpúšťadiel a vytvrdzovacie činidlo v predpísanom pomere, rovnomerne premiešajte a podkladový náter rovnomerne rozotrite valčekom alebo zoškrabte v stanovenom čase použiteľnosti. Utesnite podkladový povrch a zvýšte priľnavosť. Nechajte vytvrdnúť 12 – 24 hodín (v závislosti od stavu podlahy, v súlade s princípom utesňovania podlahy).
- 5. Nastriekajte polyuretánový antikorózny náter; Po úspešnom absolvovaní testu striekania najprv nastriekajte spojovací otvor, potom vnútorný povrch potrubia, rovné potrubia alebo kolená sa nastriekajú v továrni a spoje sa nastriekajú na mieste. Striekajte v poradí zhora nadol, potom zdola a pohybujte sa krížovo v malej oblasti. Hrúbka náteru je 1,5 – 2,0 mm. Nastriekajte naraz. Konkrétne metódy nájdete v „Špecifikáciách technických náterov polyuretánu“.
- 6. Nanášanie valčekom a striekanie vrchného polymočovinového náteru: Zmiešajte hlavné činidlo a vytvrdzovacie činidlo v predpísanom pomere, dôkladne premiešajte a použite príslušný valček na rovnomerné valcovanie alebo striekací stroj na striekanie vrchného polymočovinového náteru na úplne vytvrdnutý povrch polymočovinového náteru. Odoláva ultrafialovému žiareniu, zabraňuje starnutiu a zmene farby.
Prevencia korózie potrubia
V posledných desaťročiach došlo k významnému vývoju v oblasti materiálov na ochranu proti korózii potrubí. Od pôvodného systému ochrany proti korózii uhoľného dechtu cez systém ochrany proti korózii z plastov 3PE až po polymérne kompozitné materiály sa ich výkon výrazne zlepšil. V súčasnosti má väčšina metód ochrany proti korózii charakteristiky, ako je vysoká náročnosť výstavby, krátka životnosť, náročná údržba v neskoršej fáze a nízka šetrnosť k životnému prostrediu. Vznik polymočoviny túto medzeru v tejto oblasti zaplnil.
- 1. Pieskovanie na odstránenie hrdze: Najprv sa potrubia pieskujú na odstránenie hrdze na štandard Sa2,5. Proces pieskovania by mal byť dokončený do 6 hodín. Potom sa nanesie polyuretánový základný náter.
- 2. Aplikácia základného náteru: Po pieskovaní sa nanesie špeciálny základný náter bez rozpúšťadiel. Po zaschnutí základného náteru do stavu, v ktorom na povrchu nezostávajú žiadne viditeľné zvyšky tekutiny, sa nastrieka polyuretánový náter. Zabezpečte rovnomerné nanášanie, aby sa zaručila priľnavosť medzi polyuretánom a podkladom potrubia.
- 3. Striekanie polyuretánu: Na rovnomerné nanášanie polyuretánu použite striekací stroj na polyuretán, kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka filmu. Povrch by mal byť hladký, bez stekania, dierok, bublín alebo prasklín. V prípade lokálnych poškodení alebo dierok je možné použiť manuálnu opravu polyuretánu.
