banner_hlavičky_stránky

Produkty

Yc-8101a Vysokoteplotný nepriľnavý porcelánový nano-kompozitný keramický povlak (čierny)

Stručný popis:

Nano-nátery sú produktom spojenia nanomateriálov a náterov a predstavujú druh high-tech funkčných náterov. Nano-nátery sa nazývajú nano-nátery, pretože veľkosť ich častíc sa pohybuje v nanometrovom rozsahu. V porovnaní s bežnými nátermi majú nano-nátery vyššiu pevnosť a odolnosť a môžu poskytnúť dlhšie trvajúcu ochranu.


Detaily produktu

Značky produktov

Komponenty a vzhľad produktu

(Dvojzložkový keramický povlak)

YC-8101A-A:Náter zložky A

YC-8101A-BTvrdidlo zložky B

Farby YC-8101:priehľadná, červená, žltá, modrá, biela atď. Úprava farieb je možná podľa požiadaviek zákazníka

65e2bce2e4cd3

Použiteľný substrát

Povrchy rôznych substrátov, ako sú panvice s nepriľnavým povrchom, môžu byť vyrobené zo železa, mäkkej ocele, uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, titánovej zliatiny, vysokoteplotne legovanej ocele, mikrokryštalického skla, keramiky a iných zliatin.

Použiteľná teplota

  • Maximálna teplotná odolnosť je 800 ℃ a dlhodobá prevádzková teplota je do 600 ℃. Je odolný voči priamej erózii plameňmi alebo prúdením plynu pri vysokej teplote.
  • Teplotná odolnosť náteru sa bude zodpovedajúcim spôsobom meniť v závislosti od teplotnej odolnosti rôznych podkladov. Odolný voči chladu a tepelným šokom a tepelným vibráciám.
65e2bce2e479b

Vlastnosti produktu

  • 1. Nano-nátery sú čisto na vodnej báze, bezpečné, šetrné k životnému prostrediu a netoxické.
  • 2. Nanokompozitná keramika dosahuje hustú a hladkú vitrifikáciu pri nízkej teplote 250 ℃, čo je energeticky úsporné a esteticky príjemné.
  • 3. Chemická odolnosť: Tepelná odolnosť, odolnosť voči kyselinám, odolnosť voči zásadám, izolácia, odolnosť voči vysokým teplotám a odolnosť voči chemickým produktom atď.
  • 4. Povlak je odolný voči vysokým teplotám a tepelným šokom v rámci určitej hrúbky (približne 30 mikrónov) a má dobrú odolnosť voči tepelným šokom (odolný voči tepelnej výmene a počas životnosti povlaku nepraská ani sa neodlupuje).
  • 5. Nano-anorganický povlak je hustý a má stabilný elektrický izolačný výkon s izolačným napätím približne 1000 voltov.
  • 6. Má stabilnú a dobrú tepelnú vodivosť a vynikajúcu spojovaciu pevnosť.
  • 7. Tvrdosť: 9H, odolná voči otvorenému ohňu a vysokým teplotám až do 400 stupňov, vysoký lesk a vysoká odolnosť voči opotrebovaniu

Oblasti použitia

1. Komponenty kotlov, potrubia, ventily, výmenníky tepla, radiátory;

2. Mikrokryštalické sklo, nástroje a zariadenia, zdravotnícke pomôcky, farmaceutické zariadenia a zariadenia pre biologické gény;

3. Vysokoteplotné zariadenia a komponenty vysokoteplotných senzorov;

4. Povrchy hutníckych zariadení, foriem a odlievacích zariadení;

5. Elektrické vykurovacie telesá, nádrže a skrinky;

6. Malé domáce spotrebiče, kuchynský riad atď.

7. Vysokoteplotné komponenty pre chemický a hutnícky priemysel.

 

Spôsob použitia

(Pre dosiahnutie dobrých výsledkov sa odporúča používať nasledujúcim spôsobom)

1. Dvojzložkový:Utesnite a vytvrdzujte v hmotnostnom pomere 2:1 počas 2 až 3 hodín. Vytvrdený náter sa potom prefiltruje cez filtračné sito s veľkosťou ôk 400 mesh. Prefiltrovaný náter sa stane hotovým nanokompozitným keramickým náterom a odloží sa na neskoršie použitie. Zvyšný náter by sa mal spotrebovať do 24 hodín, inak sa jeho výkon zníži alebo stuhne.

2. Čistenie základného materiálu:Odmasťovanie a odstraňovanie hrdze, zdrsňovanie povrchu a pieskovanie, pieskovanie s triedou Sa2,5 alebo vyššou, najlepší účinok sa dosiahne pieskovaním s korundom s veľkosťou zrna 46 mesh (biely korund).

3. Teplota pečenia: 270 ℃ počas 30 minút (Môže sa vytvrdzovať pri izbovej teplote. Počiatočný výkon je mierne slabý, ale časom sa môže vrátiť do normálu.)

4. Metóda konštrukcie Striekanie:Obrobok, ktorý sa má striekať, by sa mal pred striekaním predhriať na približne 40 ℃, inak môže dôjsť k prehýbaniu alebo zmršťovaniu. Odporúča sa, aby hrúbka striekania bola do 30 mikrónov. Striekanie je možné vykonať iba raz.

5. Ošetrenie nástrojov na nanášanie povlakov a ošetrenie povlakov

Manipulácia s náradím na nanášanie: Dôkladne očistite bezvodým etanolom, osušte stlačeným vzduchom a uskladnite.

6. Úprava náteru: Po nastriekaní nechajte prirodzene schnúť na povrchu približne 30 minút. Potom ho vložte do rúry vyhriatej na 250 stupňov a udržujte v teple 30 minút. Po vychladnutí ho vyberte.

 

Jedinečné pre Youcai

1. Technická stabilita

Po dôkladnom testovaní zostáva proces výroby nanokompozitnej keramiky leteckej kvality stabilný aj v extrémnych podmienkach, odolný voči vysokým teplotám, tepelným šokom a chemickej korózii.

2. Technológia nanodisperzie

Unikátny disperzný proces zaisťuje rovnomerné rozloženie nanočastíc v nátere, čím sa zabráni ich aglomerácii. Efektívna úprava rozhrania zlepšuje väzbu medzi časticami, čím sa zlepšuje pevnosť väzby medzi náterom a substrátom, ako aj celkový výkon.

3. Ovládateľnosť náteru

Presné zloženie a kompozitné techniky umožňujú nastaviteľnosť výkonu povlaku, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelná stabilita, a spĺňajú tak požiadavky rôznych aplikácií.

4. Charakteristiky mikro-nano štruktúry:

Nanokompozitné keramické častice obaľujú mikrometrické častice, vypĺňajú medzery, vytvárajú hustý povlak a zvyšujú kompaktnosť a odolnosť proti korózii. Zároveň nanočastice prenikajú do povrchu substrátu a vytvárajú medzifázu kov-keramika, čo zvyšuje spojovaciu silu a celkovú pevnosť.

 

Princíp výskumu a vývoja

1. Problém s prispôsobením tepelnej rozťažnosti:Koeficienty tepelnej rozťažnosti kovových a keramických materiálov sa počas procesov ohrevu a chladenia často líšia. To môže viesť k tvorbe mikrotrhlín v povlaku počas procesu teplotného cyklovania alebo dokonca k odlupovaniu. Na riešenie tohto problému spoločnosť Youcai vyvinula nové povlakové materiály, ktorých koeficient tepelnej rozťažnosti je bližší koeficientu tepelnej rozťažnosti kovového substrátu, čím sa znižuje tepelné namáhanie.

2. Odolnosť voči tepelným šokom a tepelným vibráciám: Keď sa povrchová vrstva kovu rýchlo mení medzi vysokými a nízkymi teplotami, musí byť schopná odolávať výslednému tepelnému namáhaniu bez poškodenia. To vyžaduje, aby mal povlak vynikajúcu odolnosť voči tepelným šokom. Optimalizáciou mikroštruktúry povlaku, ako je zvýšenie počtu fázových rozhraní a zníženie veľkosti zŕn, môže Youcai zvýšiť svoju odolnosť voči tepelným šokom.

3. Pevnosť spoja: Pevnosť spoja medzi povlakom a kovovým substrátom je kľúčová pre dlhodobú stabilitu a trvanlivosť povlaku. Na zvýšenie pevnosti spoja spoločnosť Youcai zavádza medzi povlak a substrát medzivrstvu alebo prechodovú vrstvu, ktorá zlepšuje zmáčateľnosť a chemickú väzbu medzi nimi.

O nás


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej: