Yc-8104a Vysokoteplotný izolačný a antikorózny nano-kompozitný keramický povlak (sivý)
Komponenty a vzhľad produktu
(Jednozložkový keramický povlak
Farby YC-8104:priehľadná, červená, žltá, modrá, biela atď. Úprava farieb je možná podľa požiadaviek zákazníka
Použiteľný substrát
Povrchy rôznych substrátov, ako sú panvice s nepriľnavým povrchom, môžu byť vyrobené zo železa, mäkkej ocele, uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny, titánovej zliatiny, vysokoteplotne legovanej ocele, mikrokryštalického skla, keramiky a iných zliatin.
Použiteľná teplota
- Maximálna teplotná odolnosť je 800 ℃ a dlhodobá prevádzková teplota je do 600 ℃. Je odolný voči priamej erózii plameňmi alebo prúdením plynu pri vysokej teplote.
- Teplotná odolnosť náteru sa bude zodpovedajúcim spôsobom meniť v závislosti od teplotnej odolnosti rôznych podkladov. Odolný voči chladu a tepelným šokom a tepelným vibráciám.
Vlastnosti produktu
1. Nano-nátery sú na báze alkoholu, bezpečné, šetrné k životnému prostrediu a netoxické.
2. Nanokompozitná keramika dosahuje hustú a hladkú vitrifikáciu pri nízkej teplote 180 ℃, čo je energeticky úsporné a esteticky príjemné.
3. Chemická odolnosť: Tepelná odolnosť, odolnosť voči kyselinám, odolnosť voči zásadám, izolácia, odolnosť voči vysokým teplotám a odolnosť voči chemickým produktom atď.
4. Povlak môže pri vysokých teplotách dosiahnuť hrúbku 50 mikrónov, je odolný voči vysokým teplotám, chladu a tepelným šokom a má dobrú odolnosť voči tepelným šokom (odolný voči chladu a výmene tepla a počas životnosti povlaku nepraská ani sa neodlupuje).
5. Nano-anorganický povlak je hustý a má stabilné elektrické izolačné vlastnosti. S hrúbkou 50 mikrónov znesie izolačné napätie približne 3 000 voltov.
Oblasti použitia
1. Komponenty kotlov, potrubia, ventily, výmenníky tepla, radiátory;
2. Mikrokryštalické sklo, nástroje a zariadenia, zdravotnícke pomôcky, farmaceutické zariadenia a zariadenia pre biologické gény;
3. Vysokoteplotné zariadenia a komponenty vysokoteplotných senzorov;
4. Povrchy hutníckych zariadení, foriem a odlievacích zariadení;
5. Elektrické vykurovacie telesá, nádrže a skrinky;
6. Malé domáce spotrebiče, kuchynský riad atď.
7. Vysokoteplotné komponenty pre chemický a hutnícky priemysel.
Spôsob použitia
1. Jednozložkový postup: Utesnite a vytvrdzujte 2 až 3 hodiny. Vytvrdený náter sa prefiltruje cez filtračné sito s veľkosťou ôk 300 mesh. Prefiltrovaný náter sa stane hotovým nanokompozitným keramickým náterom a odloží sa na neskoršie použitie. Zvyšný náter by sa mal spotrebovať do 24 hodín, inak sa jeho výkon zníži alebo stuhne.
2. Čistenie základného materiálu: Odmasťovanie a odstránenie hrdze, zdrsnenie povrchu a pieskovanie, pieskovanie s triedou Sa2,5 alebo vyššou, najlepší účinok sa dosiahne pieskovaním s korundom s veľkosťou zrna 46 mesh (biely korund).
3. Teplota pečenia: 180 ℃ počas 30 minút
4. Spôsob výstavby
Striekanie: Odporúča sa, aby hrúbka striekania bola do 50 mikrónov.
5. Ošetrenie nástrojov na nanášanie povlakov a ošetrenie povlakov
Manipulácia s náradím na nanášanie: Dôkladne očistite bezvodým etanolom, osušte stlačeným vzduchom a uskladnite.
6. Ošetrenie náterom: Po nastriekaní nechajte náter prirodzene schnúť na povrchu približne 30 minút. Potom ho vložte do rúry vyhriatej na 180 stupňov a udržujte v teple 30 minút. Po vychladnutí ho vyberte.
Jedinečné pre Youcai
1. Technická stabilita
Po dôkladnom testovaní zostáva proces výroby nanokompozitnej keramiky leteckej kvality stabilný aj v extrémnych podmienkach, odolný voči vysokým teplotám, tepelným šokom a chemickej korózii.
2. Technológia nanodisperzie
Unikátny disperzný proces zaisťuje rovnomerné rozloženie nanočastíc v nátere, čím sa zabráni ich aglomerácii. Efektívna úprava rozhrania zlepšuje väzbu medzi časticami, čím sa zlepšuje pevnosť väzby medzi náterom a substrátom, ako aj celkový výkon.
3. Ovládateľnosť náteru
Presné zloženie a kompozitné techniky umožňujú nastaviteľnosť výkonu povlaku, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tepelná stabilita, a spĺňajú tak požiadavky rôznych aplikácií.
4. Charakteristiky mikro-nano štruktúry:
Nanokompozitné keramické častice obaľujú mikrometrické častice, vypĺňajú medzery, vytvárajú hustý povlak a zvyšujú kompaktnosť a odolnosť proti korózii. Zároveň nanočastice prenikajú do povrchu substrátu a vytvárajú medzifázu kov-keramika, čo zvyšuje spojovaciu silu a celkovú pevnosť.
Princíp výskumu a vývoja
1. Problém s prispôsobením tepelnej rozťažnosti:Koeficienty tepelnej rozťažnosti kovových a keramických materiálov sa počas procesov ohrevu a chladenia často líšia. To môže viesť k tvorbe mikrotrhlín v povlaku počas procesu teplotného cyklovania alebo dokonca k odlupovaniu. Na riešenie tohto problému spoločnosť Youcai vyvinula nové povlakové materiály, ktorých koeficient tepelnej rozťažnosti je bližší koeficientu tepelnej rozťažnosti kovového substrátu, čím sa znižuje tepelné namáhanie.
2. Odolnosť voči tepelným šokom a tepelným vibráciám:Keď sa povrchová vrstva kovu rýchlo mení medzi vysokými a nízkymi teplotami, musí byť schopná odolávať výslednému tepelnému namáhaniu bez poškodenia. To vyžaduje, aby mal povlak vynikajúcu odolnosť voči tepelným šokom. Optimalizáciou mikroštruktúry povlaku, ako je zvýšenie počtu fázových rozhraní a zníženie veľkosti zŕn, môže Youcai zvýšiť svoju odolnosť voči tepelným šokom.
3. Pevnosť spoja:Pevnosť spoja medzi povlakom a kovovým substrátom je kľúčová pre dlhodobú stabilitu a trvanlivosť povlaku. Na zvýšenie pevnosti spoja spoločnosť Youcai zavádza medzi povlak a substrát medzivrstvu alebo prechodovú vrstvu, ktorá zlepšuje zmáčateľnosť a chemickú väzbu medzi nimi.
